Anodizing Tolerance Các thành phần dập kim loại 0,01mm

Dung sai Anodizing 0,01mm các thành phần dập kim loại

Bộ phận gia công CNC

Trong quá trình gia công CNC nhiều hơn sự lựa chọn công cụ và công nghệ.Để tiết kiệm tiền và đảm bảo kết quả chất lượng cao, việc phân tích chi tiết các bộ phận được sản xuất và mối quan hệ với các máy móc và dự án liên quan là rất quan trọng.Nhiều yếu tố cần được đánh giá, và việc gia công CNC hiệu quả, chính xác và không có lỗi phụ thuộc vào việc phân tích quy trình và lập kế hoạch cẩn thận.

Khả năng sản xuất:

Quy trình gia công CNC

Toàn bộ quá trình gia công phụ thuộc vào nhiều yếu tố và đòi hỏi các công cụ và kỹ thuật phù hợp để đảm bảo độ chính xác và chất lượng gia công.

1. Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD)

CAD là bước đầu tiên trong quá trình sản xuất, và các quyết định được đưa ra ở giai đoạn này ảnh hưởng đến tất cả các khía cạnh của sản xuất.Các công cụ và phương pháp phần mềm là một phần quan trọng của thiết kế thành phần vì chúng cho phép các nhà sản xuất tạo ra các hình ảnh chính xác dựa trên kích thước và thông số kỹ thuật của thành phần.

Các công cụ gia công và các điều kiện phức tạp trong thế giới thực có thể hạn chế hình học và ảnh hưởng đến các quyết định thiết kế.Công nghệ CAD cho phép mọi người xác định các vấn đề và thực hiện các thay đổi trong thế giới ảo trước khi sản xuất hàng loạt.

2. Lựa chọn máy công cụ

Cần sử dụng các máy CNC khác nhau để gia công các bộ phận khác nhau.Vật liệu, loại và kích thước của các bộ phận sẽ ảnh hưởng đến quá trình chế biến.Máy CNC phải luôn được chọn theo yêu cầu thiết kế cụ thể của bộ phận.

Điều quan trọng là phải xác định tất cả các quy trình và các bước trước khi bắt đầu sản xuất, nơi mỗi máy cần được xây dựng và thiết lập theo các dự án liên quan.Nếu cần, nhiều hoạt động CNC có thể được thực hiện:

Khoan CNC-Quá trình này sử dụng một mũi khoan với nhiều điểm để tạo lỗ trên bề mặt.Các lỗ này có thể được căn chỉnh chính xác và mũi khoan cũng có thể thực hiện các thao tác doa, khoét lỗ và lỗ truy cập.
Phay CNC-Khi sử dụng một công cụ cắt quay để loại bỏ vật liệu, quá trình này được gọi là phay.Nguyên công này có thể tạo ra các bề mặt tròn và nhẵn cũng như các lỗ sâu, ren và rãnh.
Tiện CNC - Khi máy tiện hoặc dụng cụ khác được dẫn động vào phôi theo phương thức tuyến tính lặp lại, vật liệu sẽ được loại bỏ bên ngoài của chi tiết và có thể tạo thành hình trụ.

3. Chọn điểm dao và điểm thay dao

Sau khi lựa chọn và thiết lập một công cụ đáp ứng nhu cầu của dự án hiện tại, điều rất quan trọng là phải chọn các điểm công cụ và điểm thay đổi công cụ.Trong lập trình, khi dao chuyển động, phôi được coi là đứng yên.

Thông thường, điểm công cụ được gọi là điểm gốc của chương trình.Khi lựa chọn, điều quan trọng là chọn các điểm dao dễ tìm và dễ lập trình.Các yếu tố chính khác bao gồm giảm thiểu lỗi công cụ và khả năng tiếp cận các thủ tục kiểm tra đơn giản và đáng tin cậy.

Điểm dao-Để thực hiện quá trình điều khiển chỉ mục chính xác, đây là điểm bắt đầu của dao liên quan đến phôi.
Điểm thay dao-Khi sử dụng lập trình máy (chẳng hạn như trung tâm gia công hoặc máy tiện CNC), cũng cần thiết lập điểm thay dao.

4. Kế hoạch và phương pháp xử lý cần

Chọn phương án gia công có phương pháp xác định để đảm bảo độ chính xác khi gia công.Khi lựa chọn, tất cả các phương pháp liên quan đến hình dạng, kích thước và các yêu cầu xử lý nhiệt của các bộ phận cần gia công phải được xem xét.Ban đầu, tất cả các phương pháp gia công phải được xác định dựa trên vật liệu, độ chính xác dự kiến ​​của bộ phận và các yêu cầu về độ nhám của bề mặt chính.

5. Lựa chọn phụ cấp gia công

Cho phép gia công là sự chênh lệch giữa kích thước vật lý của phôi và kích thước thực của chi tiết.Khoản trợ cấp này có thể có tác động đáng kể đến độ chính xác, chi phí và lịch trình, vì vậy điều quan trọng là phải xử lý điều này một cách chính xác.Có hai nguyên tắc chính để chọn định mức gia công: nguyên tắc định mức gia công tối thiểu và nguyên tắc định mức gia công vừa đủ.Khi quá trình xử lý diễn ra, việc có đủ lợi nhuận ngày càng trở nên quan trọng hơn và nó thường được xác định theo yêu cầu của bước cuối cùng.

6. Số tiền cắt giảm

Việc xác định lượng cắt chính xác là rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác cuối cùng của các bộ phận được gia công.Lượng cắt bao gồm chiều sâu cắt, tốc độ trục chính và tốc độ tiến dao.

Chiều sâu của vết cắt phụ thuộc vào độ cứng của máy công cụ, đồ gá, dụng cụ và phôi.
Tốc độ trục chính được xác định bằng tốc độ cắt cho phép.
Tốc độ tiến dao phụ thuộc vào yêu cầu về độ chính xác gia công và độ nhám bề mặt của các chi tiết, cũng như các đặc tính vật liệu của phôi.

7. Kiểm tra và thử nghiệm

Sau khi gia công các chi tiết cần kiểm tra lại các chi tiết đó có bị lỗi không và thực hiện kiểm tra độ chính xác.Điều này đặc biệt quan trọng trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất, vì các vấn đề được giải quyết sớm trong quá trình sản xuất, giúp tiết kiệm đáng kể chi phí.Từ thiết kế đến kiểm tra, gia công CNC là một quá trình nhiều mặt đòi hỏi nhiều kỹ năng và kinh nghiệm trong ngành phong phú.